การเลือกวัสดุสำหรับติดฉลาก

สติกเกอร์ที่มีคุณภาพต้องพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวและกาว โดยมีดีไซน์รูปลักษณ์ ความเหมาะสมในการพิมพ์ และผลลัพธ์ของการติดเป็นตัวควบคุมกระบวนการ เมื่อการใช้งานขั้นสุดท้ายสมบูรณ์แบบแล้ว สติกเกอร์จึงจะถือว่ามีคุณภาพ

1. ลักษณะของฉลาก

คุณต้องการฉลากที่มีลักษณะอย่างไร?
ไม่มีสี:โปร่งใส, โปร่งแสง, โปร่งใสอย่างสมบูรณ์, โปร่งใสมากเป็นพิเศษ;
สีขาว: สีขาวเงา, สีขาวด้าน, สีขาวไล่เฉด;
สีเมทัลลิก: สีทองเงา, สีทองด้าน, สีทองไหม; สีเงินเงา, สีเงินด้าน, สีเงินไหม;
เลเซอร์: โฮโลแกรม, รูปแบบเลเซอร์

คุณต้องการฉลากแบบใดและมีรูปทรงแบบไหน?
ฉลากหลอดแบบอ่อน: ปิดเต็ม 370° (ส่วนที่ซ้อนทับกันสงวนไว้สำหรับตำแหน่งของน้ำมันเคลือบเงา) ด้านข้างว่างเปล่า 350°
การปิดผนึก: การปิดผนึกสามารถทำได้หลังจากติดกาวแล้ว และวางไว้ที่อุณหภูมิห้องสูงกว่า 23℃ เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากการแห้งสนิท

ขนาดของฉลากคือเท่าไหร่?
ความแข็ง: เป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงความยากและคุณภาพของการติดกาว รวมถึงรูปทรงและคุณสมบัติของวัตถุที่ติดกาวด้วย
ความหนา: เป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าฉลากจะสามารถติดได้โดยอัตโนมัติหรือไม่ และยังส่งผลต่อการบิดเบี้ยวและคุณภาพของฉลากอีกด้วย

2. วัสดุพื้นผิวฉลากที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์
วัสดุที่มีกาวในตัวนั้นในแง่หนึ่งเป็นตัวนำภาพและข้อมูล ดังนั้นการแก้ปัญหาเรื่องการพิมพ์ลงบนวัสดุจึงเป็นภารกิจของผู้ผลิตวัสดุ ปัญหาด้านคุณภาพของการพิมพ์หมึก UV บนฟิล์มกาวในตัวส่วนใหญ่มักเกิดจากหมึกเปียกและหมึกหยด ซึ่งสาเหตุหลักของปัญหาเหล่านี้มาจากประเด็นต่อไปนี้:

ระดับความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน:วัสดุประเภทต่างๆ ความหนาของชั้นหมึก และภาพพิมพ์ที่แตกต่างกัน ล้วนมีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับหน่วยอบแห้งด้วยรังสียูวี ในเครื่องพิมพ์ สามารถปรับกำลังการอบแห้งด้วยรังสียูวี ความเร็วในการพิมพ์ และความหนาของหมึกได้ หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างกันได้ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้งด้วยรังสียูวี ซึ่งประสิทธิภาพการอบแห้งจะสะท้อนโดยตรงถึงการหยดของหมึก

คุณภาพหมึก:ผู้จำหน่ายหมึก UV ในตลาดมีจำนวนเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ แต่คุณภาพไม่เหมือนกัน และผู้ผลิตรายเดียวกันก็ผลิตหมึกสีต่างๆ ที่มีอัตราการแห้งและระดับการแข็งตัวไม่เหมือนกัน สาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์หมึกเปียก (โดยเฉพาะหมึกสีดำ) มักเกิดจากตัวหมึกเอง

วัสดุ:วัสดุสำหรับการพิมพ์ โดยเฉพาะวัสดุบางๆ แรงตึงผิวของวัสดุเป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อความคงทนของหมึก แต่สำหรับวัสดุบางชนิด (เช่น BOPP, PP, PET) การพึ่งพาแรงตึงผิวจากปรากฏการณ์โคโรนาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพิมพ์หมึก UV ได้

3. คุณสมบัติของวัตถุที่ติดกาว
คุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัตถุที่จะติดฉลากจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการติดฉลากในขั้นสุดท้าย คุณสมบัติที่แตกต่างกันย่อมต้องการกาวที่แตกต่างกัน

หากพื้นผิวมีพลังงานต่ำ เช่น HDPE, LDPE, PP เป็นต้น จำเป็นต้องใช้กาวที่มีแรงยึดเกาะสูง

ตัวอย่างเช่น ขวด PET และถุง PVC ที่มีพลังงานพื้นผิวสูงจะถูกนำมาติดกัน เนื่องจากความแตกต่างทางขั้วของวัตถุที่จะติด จึงจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้กาวตกค้างอยู่บนวัตถุเหล่านั้น ดังนั้นจึงควรเลือกใช้กาวที่มีแรงยึดเกาะที่แข็งแรงกว่า

ไม่ว่าจะมีสารเพิ่มความยืดหยุ่นหรือสารลอกสีมากเกินไปบนพื้นผิวของวัตถุที่ติดกาวหรือไม่ ก็จะส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดติดของกาว

พื้นผิวที่หยาบของวัตถุที่จะติดกาว เช่น ขวดกำมะหยี่ ผ้าไม่ทอ พื้นผิวหยาบของขวด PP และ PE จำเป็นต้องใช้กาวที่มีความยืดหยุ่นสูงกว่า

4. รูปทรงโค้งของวัตถุที่แปะไว้
พื้นผิวสำหรับติดฉลากของวัตถุที่จะติดฉลากจะต้องเรียบเมื่อคลี่ออก หากพื้นผิวทั้งสองด้านของพื้นผิวสำหรับติดฉลากโค้งงอ (พื้นผิวสำหรับติดฉลากเป็นทรงกลม) หลังจากคลี่พื้นผิวสำหรับติดฉลากออกแล้ว จะไม่สามารถติดฉลากได้ดี ดังนั้น ตัวขวดควรได้รับการออกแบบให้หลีกเลี่ยงการใช้รูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ

หลังจากตัดรูปทรงของพื้นผิวการติดฉลากทรงกลมออกไปแล้ว ยิ่งค่าเรเดียนมีขนาดใหญ่เท่าใด ความต้องการความนุ่มของวัสดุก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ความนุ่มและความแข็งเป็นวิธีการแสดงออกที่สอดคล้องกันสองอย่าง